Fuktstyrning i wellmaskinen ger plana wellark

| Av Marcus Petersson | Tipsa redaktionen

I spåren av snabbare packlinjer och högre effektivitetskrav ställer wellkunderna allt hårdare krav på wellförpackningar och wellämnen. Samtidigt strävar welltillverkarna ständigt att öka sin egen produktionseffektivitet, både i wellpappmaskin och efterföljande tryck och konvertering. En nyckel till högre effektivitet har visat sig vara att kunna styra fuktprofilen hos de ingående linerkvaliteterna så wellarken är helt plana efter wellmaskinen.

Läs också: Mondi Group köper finska Powerflute

Text & Foto: Sören Back

I Jönköping finns Stora Enso Packagings wellpappfabrik, som för övrigt 2015 fyllde 100 år och därmed är Sveriges äldsta wellpappfabrik och en av Stora Ensos tre wellfabriker. På samma plats låg sedan 1860 ett pappersbruk som tillverkade papper till tändsticksförpackningar, men som sedan länge är nedlagt.

Material vi kör i wellmaskinen är oftast för högkvalitativa tryck som kräver planhet och minimal påverkan på ytterlinern för att inte påverka tryckkvaliteten medan annan wellpapp till exempel är för gods för högstaplingslager, berättar Ola Lindberg, processingenjör hos Stora Enso Packaging i Jönköping.

Vårt fokus ligger på wellförpackningar där det krävs ett bra tryck och våra kunder finns därför i praktiskt taget alla branscher. Wellpappmaskinen har bredden 2,5 m och är försedd med flygande skarvning för samtliga avrullningsställ. Maskinhastigheten ligger på 300 m/min. Vår senaste investering är i en stans- och tryckmaskin för högkvalitativa flexotryck.

Läs också: RISE ställde ut på FEFCO

Kraven på en stabil och jämn process ökar, vilket ställer stora krav på att wellarken är plana för att inte orsaka kassationer eller problem vid efterföljande tryckning och konvertering. Det traditionella sättet att motverka detta har varit att mäta temperaturen på linerbanorna och justera den i förvärmningen och omslutning för att korrigera krokiga ark, vilket inte alltid ger tillräckligt bra resultat.

Fick förfrågan från Valmet

När Valmet 2013 ställde frågan om vi ville vara med och utveckla ett system för att med hjälp av mätning och styrning av linerns fuktprofil eliminera problemet med krokiga ark blev vi därför intresserade. Tekniken finns ju sedan många år på pappersmaskiner och Valmet såg möjligheten att anpassa den till wellmaskiner, vilka ju också är breda.

Vi tillverkar wellpappförpackningar av alla möjliga kombinationer av liner- och flutingtyper såsom blekt och oblekt kraftliner, white top, testliner, bestruken liner och halvkemisk fluting. Dessutom är trenden att orderstorleken successivt blir allt mindre och därför får vi tätare kvalitetsbyten och kortare orderstorlekar.

Täta byten av olika liner- och flutingkvaliteter kan vara en störning med risk för kassationer innan den nya kvalitetsnivån stabiliserats. Vi såg därför en potential till förbättringar i form av helt plana wellark som mätning och styrning av linerns fuktprofil skulle kunna ge.

En succé

Läs också: Dags för FEFCO i Wien

Utvecklingsarbetet började med att vi 2014 satte in en testutrustning med manuell befuktning för kontroll av fuktprofilen tvärs banbredden. Genom att kontrollera arkens planhet och justera med små mängder sprayfukt, i positioner med lägre fukthalt, fick vi direkt svar i form av arken blev plana.

Det blev en succé och därmed bekräftades att styrning av fuktprofilen tvärs linerrullens bredd gör att planliggningen kan kontrolleras och elimineras. Året efter installerade vi en scanner, Valmet IQ Scanner, för mätning av wellpappens ytfukt och därmed fanns förutsättningar att automatisera systemet.

Idag är wellmaskinen försedd med två scanners, en för mätning av ytfukten av den färdiga wellpappbanans undersida och en för mätning av dess översida. För pålägg av sprayfukt på ytan av respektive liner finns i maskinen två sprayboxar, Valmet IQ Moisturizer.

Den ena sprayar vid behov fukt på enkelwellens yttersida i positioner tvärs banan där fukten är för låg. Den andra sprayboxen gör motsvarande på innerlinerns yttersida innan de båda klistras ihop och torkas i wellpappmaskinens torkparti. Mätresultaten från respektive scanner styr behovet av fuktspray för att korrigera eventuella planliggningsfel.

Reklamationer har gått ner

Effekten av att kunna utjämna eventuella variationer i linerns fuktprofil blev mycket stor, fortsätter Ola Lindberg. År 2013, innan vi började projektet, hade vi för många interna reklamationer vilka berodde på ojämna fuktprofiler. Med interna reklamationer menar vi i detta fall problem när ojämn planliggning orsakade wellark utanför toleransgränsen. Ifjol hade vi endast några få interna reklamationer av samma orsak, vilket är ett tydligt kvitto på att vårt arbetssätt är rätt.

Eftersom dagens wellpappmaskiner är så pass breda blir det endast tre eller fyra liner eller flutingrullar i bredd i pappersmaskinen. Det betyder att två rullar av tre, eller fyra, är kantrullar från pappersmaskinen och en av dessa rullars kanter är ofta torrare än resten av rullen. Med hjälp av fuktstyrningen kan vi kompensera för detta så att wellarken blir plana. En annan effekt av fuktstyrningen är att den kan avslöja eventuella ojämnheter i wellmaskinen så att dessa kan åtgärdas snabbare.

Vi har, och har haft, stor nytta av samarbetet med Valmet för att utveckla tekniken att mäta linerns fuktprofil och därefter automatiskt med sprayfuktarna kunna styra fuktprofilen för att få en bra planliggning av wellarken. Papper är ju ett levande material som påverkas av fuktförändringar så att det krymper vid torkning och sväller vid uppfuktning. Genom att dels kunna optimera fuktnivån för bästa klistring av wellpappen och dels korrigera linerrullarnas fuktprofil i wellpappmaskinen blir wellarken plana, oavsett vilka liner- och fluting kombinationer som används, avslutar Ola Lindberg.

Mer om: Wellpapp


Håll dig uppdaterad med Packnet
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.


Skriv din kommentar
Startsidan just nu

PACK@lunch i Malmö lockade storpublik

Durst prisades för ny plattform i storformat

FTI ger avgiftsrabatt på lättåtervunnen plast

Ny Europachef för Konica Minolta

Ny hållbarhetschef

Faerch Plast förhandlar om förvärv

Nyhetsbrev

Butiksdöden värre än väntat

Enligt Svensk Handels nya prognos kan 11 000 butiker och 49 000 jobb i detaljhandeln försvinna till 2025.

Arkiv

Prisbelönad flaskdesign på bolaget

Köttråg eliminerar vätskeabsorbent

Italiensk skola på utbildning hos Brobygrafiska

Planerar ny organisation

Biokompositer som ersätter plast

H&M tar cirkulärt grepp om förpackningar

PACK@lunch - det många vill ha

Ny ägare i KNAPP

Han är ny vd på Plastkretsen

Rekryterar från Svensk Biogas.

Nordic Printtech visade tryckteknik

Smurfit Kappa väljer EFI för digitaltryck

Premiär för pant på smoothie

Image Control går ihop med Ivisys

Tap in to the Label Day

Nytt rekordår i pantning

Maskininvigning för unik förpackning

Skeptisk till återvinning

Ny VD för Norner

Laser mäter kvarvarande syre i MAP

Huhtamaki förvärvar down under

SP Group förvärvar Nycopac

Hon blir ny VD i Packbridge

Ny typ av nanocellulosa

Färska kryddor utan krukor

Muterande enzym bryter ner PET

På Nytt Jobb
PrimeBlade positionerar sig i Asien

På Nytt Jobb
Ny ordförande i Packbridge

LEDAREN
Vi ses på Cirkus!

Hallå Där - Kai-Yee Thim!

Se alla Företagens egna nyheter

Trioplast - WE ARE #3

Vad har E-handlaren i lådan?

Image Control Systems går samman med Ivisys

Nytt projekt i Vangby

Arbetar du med plast? Möt Agaria på Elmia Polymer 15-18 maj 2018

Möt Agaria på Elmia Produktionsmässor 15-18 maj i Jönköping!

En hållbar framtid

Allen + All-Print förstärker sin säljorganisation

Så sparar RPC Superfos Randers energi

Starkare kontrast med nytt gult bläck

Kundspecifik lösning hos NDI

DS Smith har hittat metod för återvinning av kaffemuggar

Image Control på Elmia Automation 2018

Vilka är våra kärnkompetenser?

Ergonomiskt, Ekonomiskt, Miljövänligt!

Koll på standarder hos RPC Superfos Mullsjö

Allen + All-Print förstärker teknikavdelningen i Syd

Har du sett PaperJet?

Allt fler äggpackerier väljer Hitachi

Prisgaranti på marknadens bästa maskiner!

Vilka är våra kärnkompetenser?

Elfa gjorde framgångsrik automatisering

Nyt från Vangby

GOD JUL

Sänd till en kollega

0.164