3D-utskrivna gripklor effektiviserar

| Av Marcus Petersson | Tipsa redaktionen

Med gripklor av plast producerade i 3D-skrivare kan producenter med förpackningsmaskiner spara 85 procent i kostnader och 70 procent i tid vid byte av gripklo. Det hävdar tyska tillverkaren igus GmbH.

I förpackningsbranschen med gripklor i metall, som exempelvis sätter lock på gräddförpackningar, är dessa vanligtvis begränsade till ett enda format. Det tar därför ofta veckor att byta produkt innan rätt gripklo har tillverkats. Med stabila och lätta gripklor i plast, tillverkade av igus tribo-filament i en 3D-skrivare blir bytet av gripklor 85 procent billigare och 70 procent snabbare.

Sedan 2015 har igus erbjudit tribologiskt optimerade 3D-utskriftsfilament för 3D-utskrift. Om en produkts CAD-data finns tillgängliga är det enkelt att tillverka den i en tillsatsprocess - tillverkad av självsmörjande, högpresterande iglidur-plast som optimerats för slitage och friktion. Flera företag har redan använt tribo-filamenten från igus.

En av kunderna var Carecos Kosmetik GmbH som hade följande problem: Om en produkt behövde bytas krävdes nya gripklor till förpackningsmaskinerna för att locken skulle kunna greppas och skruvas på burkarna. Här valde kunden tidigare en gripklo tillverkad i aluminium. Det kostade inte bara upp till 10 000 € per detalj, utan tog också sex veckor att få fram.

­– Det är för lång väntan för en industriell verksamhet. I början av Industry 4.0-epoken blir det allt viktigare att även kunna producera små satser på ett ekonomiskt sätt. Lösningen: Med det tribologiskt optimerade iglidur I150-filamentet har förpackningsmaskinen hittat ett extremt stabilt och samtidigt mycket slagtåligt material för 3D-utskrift, med vilket en gripklo kan skrivas ut inom 10–12 timmar, säger Oliver Cyrus, igus GmbH.

På grund av metallklornas höga kostnader och långa produktionstid försökte företaget inledningsvis att 3D-printa gripklorna i standardplaster som t.ex. ABS och PLA. Utskriftsprocessen gav dock inte något tillfredställande resultat. Av denna anledning vände sig Carecos Kosmetik GmbH till igus och med iglidur I150 har de nu fått ett smörj- och underhållsfritt tribofilament optimerat för friktion och slitage.

Eftersom i stort sett alla gripklons delar är flexibla och glider i denna rörelse på ytor, axlar och stift, utsätts de individuella detaljerna för ett konstant slitage. Metalldetaljer måste ofta levereras med separata lager eller smörjas i tillämpningen. Genom att använda iglidur I150 för 3D-utskrift kunde företaget spara upp till 85 procent av kostnaderna och 70 procents tillverkningstid jämört med de tidigare aluminiumformaten.

– Men det är inte allt. Plastgripklorna är dessutom sju gånger lättare än motsvarande klor i metall. igus erbjuder också fem andra filament för utskrift av slitagetåliga detaljer för en mängd olika tillämpningar. Vid jämförelse med standardmaterial som t.ex. polylaktid (PLA) är den högpresterande plasten från igus upp till 50 gånger mer slitagetålig och kan användas i alla vanliga 3D-skrivare, avslutar Oliver Cyrus.

igus GmbH är en världsledande tillverkare av energikedjesystem och polymerglidlager. Det familjeägda företaget som är baserat i Köln finns representerat i 35 länder och sysselsätter 3 180 medarbetare i hela världen. 2016 omsatte igus med motion plastics, plastkomponenter för rörliga tillämpningar, 592 miljoner euro.



Håll dig uppdaterad med Packnet
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.


Skriv din kommentar
Startsidan just nu

Ny majoritetsägare i Schoeller Allibert

Genombrott för Sulapac

PACK@lunch i Malmö lockade storpublik

Förpackningar på stan ska inte bli skräp

Durst prisades för ny plattform i storformat

FTI ger avgiftsrabatt på lättåtervunnen plast

Nyhetsbrev

Ny Europachef för Konica Minolta

Arkiv

Ny hållbarhetschef

Faerch Plast förhandlar om förvärv

Butiksdöden värre än väntat

Enligt Svensk Handels nya prognos kan 11 000 butiker och 49 000 jobb i detaljhandeln försvinna till 2025.

Prisbelönad flaskdesign på bolaget

Köttråg eliminerar vätskeabsorbent

Italiensk skola på utbildning hos Brobygrafiska

Planerar ny organisation

Biokompositer som ersätter plast

H&M tar cirkulärt grepp om förpackningar

PACK@lunch - det många vill ha

Ny ägare i KNAPP

Han är ny vd på Plastkretsen

Rekryterar från Svensk Biogas.

Nordic Printtech visade tryckteknik

Smurfit Kappa väljer EFI för digitaltryck

Premiär för pant på smoothie

Image Control går ihop med Ivisys

Tap in to the Label Day

Ny VD för Norner

Laser mäter kvarvarande syre i MAP

Huhtamaki förvärvar down under

SP Group förvärvar Nycopac

Hon blir ny VD i Packbridge

Ny typ av nanocellulosa

Färska kryddor utan krukor

Muterande enzym bryter ner PET

På Nytt Jobb
PrimeBlade positionerar sig i Asien

På Nytt Jobb
Ny ordförande i Packbridge

LEDAREN
Vi ses på Cirkus!

Hallå Där - Kai-Yee Thim!

Se alla Företagens egna nyheter

Trioplast - WE ARE #3

Vad har E-handlaren i lådan?

Image Control Systems går samman med Ivisys

Nytt projekt i Vangby

Arbetar du med plast? Möt Agaria på Elmia Polymer 15-18 maj 2018

Möt Agaria på Elmia Produktionsmässor 15-18 maj i Jönköping!

En hållbar framtid

Allen + All-Print förstärker sin säljorganisation

Så sparar RPC Superfos Randers energi

Starkare kontrast med nytt gult bläck

Kundspecifik lösning hos NDI

DS Smith har hittat metod för återvinning av kaffemuggar

Image Control på Elmia Automation 2018

Vilka är våra kärnkompetenser?

Ergonomiskt, Ekonomiskt, Miljövänligt!

Koll på standarder hos RPC Superfos Mullsjö

Allen + All-Print förstärker teknikavdelningen i Syd

Har du sett PaperJet?

Allt fler äggpackerier väljer Hitachi

Prisgaranti på marknadens bästa maskiner!

Vilka är våra kärnkompetenser?

Elfa gjorde framgångsrik automatisering

Nyt från Vangby

GOD JUL

Sänd till en kollega

0.129