Från tejp till smältlim: Fatra automatiserar kartongförslutningen
Att manuellt försluta kartonger med tejp – detta arbetsmoment ingick fram till 2024 i Fatras förpackningsprocess för LVT-golvpaneler. Men det var långsamt, fysiskt ansträngande och krävde många medarbetare. Med en ny förpackningslinje har den tjeckiska plastbearbetaren helt automatiserat detta steg. Idag försluts kartongerna med ett smältlimssystem från Robatech – snabbt, pålitligt och nästan helt utan manuella ingrepp.
Från manuell förslutning med tejp …
Fatra, med säte i Napajedla i Tjeckien, är en ledande europeisk tillverkare av plaster som PVC, PE och PET. För att ytterligare öka effektiviteten i produktionen av LVT-golvpaneler gav företaget det lokala maskinbyggarföretaget Deprox s.r.o. i uppdrag att bygga en ny, automatiserad förpackningslinje. Målet var att sammanföra flera tidigare separata arbetssteg till en sammanhängande process – från bearbetningen av LVT-golvpanelerna till förpackningen på pallar.
”Ursprungligen förslutade vi förpackningskartongerna manuellt med tejp, vilket var fysiskt ansträngande, långsamt och personalintensivt”, förklarar Martin Čech, FoU-projektledare på Fatra. ”När vi planerade den nya linjen stod det därför klart redan från början att vi ville automatisera detta arbetssteg fullständigt.” Förutom automatiseringen talade även den lägre materialförbrukningen för att byta från tejp till smältlim. På så sätt kunde förpackningskostnaderna sänkas på lång sikt.
___________________________________________________________________________
Kunden
Fatra a.s. är en ledande plastförädlare med säte i Napajedla (CZ). Företaget tillverkar bland annat PVC-golvbeläggningar och står för effektiva, moderna produktionsprocesser.
___________________________________________________________________________
… om den automatiserade förpackningslinjen med limapplicering
Den nya anläggningen kombinerar flera processteg i en automatiserad linje. Först fasas kanterna på LVT-golvpanelerna av, därefter staplas golvpanelerna och packas i kartonger. Med en produktionshastighet på upp till en LVT-panel varannan sekund måste varje processteg fungera perfekt. För att försluta kartongen ställde Fatra därför tydliga krav: Limappliceringssystemet fick inte bromsa den höga produktionshastigheten och måste fungera helt tillförlitligt.
Maskinbyggaren Deprox integrerade ett limappliceringssystem från Robatech, levererat och underhållet av den tjeckiska partnern KALETECH. Kärnan i lösningen är en smältapparat av typen Vision S i kombination med Performa-värmeslangar och tre SX-appliceringshuvuden. Systemet är utformat för en precis och jämn limapplicering och uppfyller därmed kraven på hög hastighet och processäkerhet. Smältlimmet appliceras i strängform ovanpå och på sidorna av kartongerna – för en säker förslutning även vid hög takt. ”Bara några sekunder efter förslutningen plockas kartongerna upp av en robot och palleteras”, förklarar Martin Čech. ”Om en kartong skulle öppna sig skulle panelerna falla ut. Därför måste limmet fästa pålitligt omedelbart.”
Effektivt samarbete tack vare korta avstånd
Samarbetet mellan Fatra, Deprox och KALETECH var smidigt och lösningsinriktat. En avgörande fördel var den geografiska närheten: alla partner finns inom en radie av cirka 30 kilometer. ”Anläggningens programmerare, serviceteknikern för industriroboten och även KALETECH:s säljare var snabbt på plats”, förklarar Martin Čech. ”På så sätt kunde vi lösa varje problem personligen inom en till två dagar.”
Efter idrifttagningen gick produktionsstarten smidigt. Limappliceringssystemet levererades redan förkonfigurerat av KALETECH och behövde endast justeras marginellt under finjusteringen av linjen.
Stabil limapplicering under drift
Idag – två år senare – fungerar limappliceringssystemet fortfarande stabilt och processsäkert. »Limappliceringen fungerar till 100 procent pålitligt«, rapporterar Marek Novák, specialist på golvbeläggningsteknik hos Fatra. »Under drift består den enda uppgiften i att regelbundet fylla på granulatet.«
Bortsett från materialtillförseln och påfyllningen av limmet sker hela processen helt automatiskt. Totalt har detta gjort det möjligt att minska personalstyrkan med 16 medarbetare, som istället har kunnat sysselsättas inom andra områden.
Resultatet: en helt automatiserad förpackningsprocess som är snabbare, mer resurssnål och betydligt mindre personalintensiv än tidigare.
___________________________________________________________________________
«Limappliceringen fungerar till 100 procent pålitligt. Operatören behöver i princip inte bry sig om limappliceringen.»
Martin Čech, FoU-projektledare (till höger) tillsammans med Marek Novák, golvbeläggningstekniker (till vänster)
BREAKING