Varm smältning: Säkerställer kvaliteten på punkt- och strängapplicering
Planerar du en ny produktionslinje? Ingår ett appliceringssystem för smältlim i leveransen? Se då till att spruthuvudena är korrekt placerade och utrustade och att driftsparametrarna är optimalt definierade – redan från specifikationsstadiet hos maskintillverkaren. På så sätt kan du uppnå en precis punkt- och strängapplicering – även efter flera veckors produktion – och undvika kostsamma omarbetningar. Våra sju tips hjälper dig att undvika typiska misstag i projektplaneringen och driftsättningen.
Ange korrekt istället för att göra dyra korrigeringar
Kommer du att använda pneumatiska spruthuvuden i ditt system? Kvaliteten på appliceringen av smältlimet står och faller med en konstant, korrekt och ren tryckluftsförsörjning. Detta säkerställer att magnetventilen på appliceringshuvudet växlar pålitligt och öppnas vid exakt rätt ögonblick.
Tips nr 1: Undvik att ansluta flera enheter till underhållsenheten för att förhindra tryckfall. Ställ in trycket på underhållsenhetens manometer på 5 till 6 bar.
Tips nr 2: Se till att en olje- och vattenavskiljare är integrerad i underhållsenheten för att säkerställa att magnetventilen fungerar perfekt under hela sin livslängd.
Spara kostnader på lång sikt med rätt applikationsmunstycke
Maskintillverkare använder gärna vinklade eller flerhåliga munstycken – främst för att undvika högre investeringskostnader. Med ett flerhåligt munstycke kan till exempel två limsträngar appliceras på underlaget med bara ett appliceringshuvud. Nackdelen: vinklade och flerhåliga munstycken är svåra att rengöra, och exakt positionering efter ett munstycksbyte kräver mycket tid och tålamod.
Till detta kommer varierande appliceringsresultat och mer nedsmutsning runt appliceringshuvudet. Det är därför många användare senare byter till beprövade enkelhålsmunstycken under drift. Detta gör det dock nödvändigt att byta till flera huvuden – och i slutändan blir detta dyrare än ett väl genomtänkt val av munstycken redan i specifikationsfasen.
https://www.robatech.com/en/newsroom/hot-melt-application-nozzle-beads-dots
Tip no. 3: During the planning phase, check which application nozzles are to be used. Preferably use single-hole nozzles (296 or 296 Diamond). Trust that higher investment costs will quickly pay for themselves.
Skydd för aluminiummunstycke: När är det nödvändigt?
Munstycksskyddet säkerställer ett minimalt avstånd mellan munstycket och underlaget. Detta är viktigt för en precis applicering av smältlim. Om du använder smältlim med hög viskositet vid höga maskinhastigheter rekommenderas ett munstycksskydd av aluminium. Det förbättrar värmeöverföringen och optimerar därmed avskärningsegenskaperna.
Tips nr 4: Använd aluminiumskydd för munstycket när du arbetar med högviskösa smältlim och höga maskinhastigheter för att uppnå en ren avskärning.
Lämna utrymme för korrekt appliceringsavstånd
Maskinbyggare konstruerar system som är så kompakta som möjligt och utnyttjar varje tillgänglig centimeter. Se därför till i ett tidigt skede att applikationshuvudens placering möjliggör ett avstånd på endast två till fem millimeter mellan munstycket och underlaget. För stort avstånd leder till strängbildning och ökar risken för spill.
Tips nr 5: Håll avståndet mellan appliceringsmunstycket och underlaget så kort som möjligt och låt en av våra experter kontrollera inställningen. Det finns ingen annan faktor som påverkar kvaliteten på limappliceringen lika mycket som rätt avstånd.
Innan du börjar: Kontrollera pumptrycket och värmezonernas temperaturer.
Smältaren smälter det fasta smältlimmet och matar det till appliceringshuvudet. För att säkerställa att den angivna mängden lim appliceras exakt och på rätt plats på underlaget måste temperaturen i värmezonerna och pumptrycket på limsmältaren ställas in korrekt.
Tips nr 6: Se till att tryckluftsmatningen till limsmältaren är 6 bar. Innan produktionen startar, kontrollera att pumptrycket ligger mellan 3,0 och 3,5 bar.
Tips nr 7: Följ den temperatur som anges av tillverkaren av ditt smältlim i databladet. Som tumregel bör följande temperaturer ställas in för uppvärmningszonerna:
• Appliceringshuvud för uppvärmningszon: enligt databladet
• Värmezonens uppvärmda slang: 5 till 10 °C lägre än appliceringshuvudet
• Värmezonens limsmältare: 10 till 30 °C lägre än den uppvärmda slangen
Låt alltid en expert kontrollera temperaturen i värmezonerna. De måste justeras individuellt beroende på limförbrukning och appliceringstyp.
Guide till planering av produktionslinjer med spruthuvuden
Vi har sammanställt alla tips mer detaljerat i en kostnadsfri guide. I den hittar du inte bara information om hur du optimerar kvaliteten på limappliceringen, utan också rekommendationer som hjälper dig att minska underhållskostnaderna i senare skeden av driften redan från planeringsfasen.
BREAKING